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豪特曼高精度全自動數(shù)控無心磨床
| 項目 | 單位 | 機型FX-12CNC-4 |
| 標準機型加工范圍(直徑) | mm | 0.5-40 |
| 研磨輪尺寸(外徑*寬*內(nèi)徑) | mm | Φ305*150*Φ120 |
| 調(diào)整輪尺寸(外徑*寬*內(nèi)徑) | mm | Φ205*150*Φ90 |
| 研磨輪轉(zhuǎn)速 | RPM | 1950 |
| 砂輪高線速度 | m/s | 35 |
| 進給速度 | mm/min | 8000 |
| 調(diào)整輪轉(zhuǎn)速 | RPM | 0-350無極 |
| 研磨輪驅(qū)動馬達 | KW | 5.5 |
| 調(diào)整輪伺服馬達 | KW | 2.0 |
| 自動修砂伺服馬達 | KW | 1.5 |
| 油壓泵驅(qū)動馬達 | KW | 0.75 |
| 冷卻泵驅(qū)動馬達 | KW | 0.125 |
| 調(diào)整輪進刀精度 | mm | 0.001 |
| 調(diào)整輪微調(diào)手輪 | mm | 0.1/轉(zhuǎn) 0.001/刻度 |
| 進刀小精度 | mm | 0.001 |
| 定位精度 | mm | ≤0.003 |
| 重復定位精度 | mm | ≤0.002 |
| 主軸跳動精度 | mm | ≤0.002 |
| 粗糙度 | um | Ra0.2 |
| 加工精度 | mm | 0.002 |
| 調(diào)整輪傾斜角度 | 度 | +6°～-5° |
| 調(diào)整輪回轉(zhuǎn)角度 | 度 | ±5° |
| 機械尺寸 | mm | 1800×1400×1450 |
| 裝箱尺寸 | mm | 2350×1650×1770 |
| 機械重量 | KG | 2000 |
| 裝箱重量 | KG | 2300 |
豪特曼高精度全自動數(shù)控無心磨床
1、修砂系統(tǒng)：
采用十字結(jié)構(gòu)兩軸伺服自動修砂系統(tǒng)，通過數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)兩軸聯(lián)動插補修砂，對帶錐度、弧度工件實現(xiàn)成型切入式磨削。修砂裝置采用燕尾槽純手工鏟花結(jié)構(gòu)，保障修整裝置的精度和穩(wěn)定性。
2、主軸循環(huán)油系統(tǒng)
主軸自動潤滑循環(huán)油(高級錠子油10#)與油壓修整裝置為同一油泵，分體式油箱，清洗換油方便，主軸循環(huán)油經(jīng)兩個濾油裝置過濾并裝有壓力控制器，確保主軸壽命。
3、自動上下料系統(tǒng)（選配）
根據(jù)客戶的工件要求，可以配置龍門架式自動上下料機械手，通過排齒式或振動盤把工件送至定料位置，由龍門架配置的自動夾手夾料，吊放至托板上，由后定位裝置實現(xiàn)定位。磨削完畢后，由收料夾手自動夾料，放入傳送帶并自動滾到收料箱，可實現(xiàn)全自動化磨削。
高精度全自動數(shù)控無心磨床設(shè)備描述：
1﹑本體
本體及構(gòu)件采用米漢納高級鑄鐵FC30一次鑄成，經(jīng)人工正常化熱處理，再經(jīng)過1年以上自然時效處理，構(gòu)件加工采用YASDA、MITSUI SEIKI、TOSHIBA 、ELB等世界優(yōu)秀設(shè)備一次裝夾加工，精密尺寸可達微米級，確保設(shè)備基礎(chǔ)構(gòu)件高精度。
2﹑主軸系統(tǒng)
主軸采用 SNCM-21H合金鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)、滲碳熱處理后再經(jīng)計算機控制深冷處理，其表層硬度達 HRC-62°以上，單邊有效硬化層達1.5mm以上。FX-12S主軸采用動壓油膜主軸。
3﹑調(diào)整輪傳動系統(tǒng)
調(diào)整輪主軸驅(qū)動馬達采用中國臺灣臺達伺服馬達(YAS KAWA)Servo Motor，F(xiàn)X-12S轉(zhuǎn)速控制 0~320rpm數(shù)控，調(diào)整到合適線速度，當調(diào)整輪外徑變化時仍可保持相同的線速度，保證了加工工件的精度和光潔度，研磨出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
伺服馬達巧妙設(shè)計安裝在調(diào)整輪箱上并用同步皮帶直接傳動，可以在研磨時與調(diào)整輪同時打傾斜角度，保證兩皮帶輪始終平行，克服了舊型無心磨床用鏈條多節(jié)傳動產(chǎn)生的慣量損失和鏈條夾角帶來的諸多不利影響，并且避免了經(jīng)常更換鏈條和拉鏈彈簧。
